生产实力

朗特具备先进柔性制造和自动化制造能力,引入MES管理系统,以及自动化生产线,全线标准配置+3D X-Ray,有效提高生产灵活

性,保障产品质量,实现精益生产。

4大产业园
4大产业园,规模化、自动化生产线保证产能,年产量2300w+
35+25
包含YAMAHA、德森等先进全自动生产设备在内的35条SMT产线、25条DIP车产线+
Jira+MES
4项评审环节,精益生产管理,可追溯、数字化、可视化

技术团队

保障生产高效运行、产品品质可靠
01.
设备组
负责设备升级改造,生产线架设与生产设备运作保证。及时异常处理,实现产品良率提升
02.
治具组
所有产品的测试治具,过炉治具,工装夹具的评估、设计和制作,无需外购,响应速度快,精度高
03.
NPI组
新产品项目管理系统与前期DFX评审。工时/产能评估,试产过程SOP优化
04.
自动化组
自研与制作测试治具、系统及视觉软件,承担非标设备的备品、库存、易损件的管理
工程开发实例
改进自动焊锡机点焊工艺焊接,可以做到每个焊点赋予独立参数,特别是热敏感器件和pin密集器件优势突出,避免了波峰焊群焊的弊端,同时摆脱对烙铁手人员的依赖。

精益生产

Jira+MES+阿米巴,实现精益生产管理
生产管理
可视化自动生产排程,适应多样化生产需求
物料管理
条形码,二维码实现原料成品可追溯
质量管理
实时把控质检过程,降低次品率
设备管理
优化设备运转效率,进行预测性维护